La estructura básica del tanque de fermentación incluye las siguientes partes principales, cada una de las cuales tiene su función y papel específicos:
Cuerpo del toque: La parte principal del tanque de fermentación, generalmente hecha de acero inoxidable, tiene una buena resistencia y resistencia de corrosión, y puede resistir los cambios de presión y temperatura durante el proceso de fermentación. El diseño del cuerpo del tanque generalmente incluye un cilindro y una cabeza elíptica o plateada para garantizar que pueda soportar una cierta temperatura y presión.
Sistema de estiración: Incluye una paleta o agitador de agitación, que se usa para agitar el líquido de fermentación para distribuir uniformemente microorganismos, nutrientes y oxígeno. La función del agitador es romper burbujas, aumentar la interfaz de contacto de gas líquido, aumentar la tasa de transferencia de masa de oxígeno y satisfacer la demanda de oxígeno del crecimiento microbiano.
Sistema de ventilación : El aire estéril se introduce en el líquido de fermentación para proporcionar oxígeno requerido para el crecimiento microbiano y el metabolismo. El distribuidor de aire introduce aire estéril en el tanque de fermentación para garantizar suficiente suministro de oxígeno.
Sistema de control de temperatura : a través de una chaqueta o bobina, la temperatura en el tanque de fermentación se controla circulando agua caliente o agua fría para mantener estable la temperatura del entorno de fermentación. El sistema de enfriamiento y el sistema de calefacción funcionan juntos para garantizar que los microorganismos crezcan a una temperatura adecuada.
PH Sistema de control : monitoree y ajuste el valor de pH del líquido de fermentación para satisfacer las necesidades de crecimiento microbiano y metabolismo. El electrodo de pH monitorea los cambios del valor de pH en el líquido de fermentación en tiempo real y proporciona señales de retroalimentación para el sistema de control de pH.
Sistema de definición : Elimine la espuma generada durante el proceso de fermentación para evitar la acumulación excesiva de la espuma que hace que el líquido de fermentación se desborde y afecte el progreso normal del proceso de fermentación. El defoamer rompe la espuma generada durante el proceso de fermentación para garantizar el efecto de mezcla del líquido de fermentación.
Sistema de sensor y control: incluyendo sensores de presión, sensores de temperatura, sensores de pH, sensores de oxígeno disuelto, etc., para monitorear los parámetros del proceso de fermentación en tiempo real y ajustarlos automáticamente según sea necesario. El sistema de control controla y monitorea centralmente varios parámetros del tanque de fermentación para mejorar la estabilidad y la repetibilidad de la fermentación.
Inlet y salida: se usa para poner materias primas y recolectar productos. El puerto de alimentación facilita la adición de materias primas, medios de cultivo, cepas y otros materiales necesarios para la fermentación en el tanque de fermentación, y la salida se usa para descargar los productos de fermentación después de que se complete la fermentación.
Estas estructuras y funciones trabajan juntas para garantizar el progreso suave y eficiente del proceso de fermentación.
