En la agricultura moderna, la búsqueda de métodos de fertilización sostenibles y ecológicos ha llevado al uso generalizado del productor de fertilizantes orgánicos. Desempeña un papel crucial en la conversión eficiente de los desechos orgánicos en fertilizantes orgánicos de alta calidad.

Modelos

Modelo	11ffg -55	11ffg -80	11ffg -100	11ffg -120	11ffg -140	11ffg -160	11ffg -220	11ffg -280
Volumen corporal	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Fuerza	29.25kw	34.25kw	39.25kw	39.25kw	43.75kw	43.75kw	84.25kw	109.6kw
Material corporal	Acero inoxidable de doble capa
capacidad de manejo	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Consejo: el contenido de humedad del estiércol de pollo fresco es 65-70%

Estructura

1) Cuerpo de tanque

El cuerpo del tanque generalmente está hecho de doble capa de alta resistencia y corrosión, acero inoxidable resistente. El acero inoxidable ofrece una excelente durabilidad y puede resistir el entorno químico duro dentro del tanque.
2) Capa de aislamiento

Se instala un sistema de agitación, que incluye cambio de agitación, cuchillas de agitación y equipo dentro del tanque. Su función es mezclar los desechos orgánicos de manera uniforme. La agitación regular asegura que todas las partes de la entrada estén expuestas al oxígeno, el calor y los microorganismos, lo que promueve la fermentación uniforme.
3) Sistema de agitación

El sistema de agitación es un componente vital del tanque de fermentación. Consiste en un motor, un eje de agitación y cuchillas de agitación. El motor proporciona la potencia. El eje de agitación corre a través del centro del tanque, y las cuchillas están unidas al eje. Las cuchillas están diseñadas en forma de triángulo específica para crear un patrón de flujo de mezcla uniforme.
4) Sistemas de entrada y salida

1) matriz de sensores

• Sensores de temperatura

Los detectores de temperatura de alta precisión se colocan estratégicamente en múltiples puntos dentro del producto de fertilizantes orgánicos. Estos sensores monitorean continuamente la temperatura del entorno de fermentación. Dado que el rango de temperatura óptimo para la fermentación fecal eficiente es típicamente entre 45 - 70} grado (113 - 158 grado f) para la fase de alta temperatura y patógeno, los sensores de temperatura juegan un papel crucial para garantizar que el proceso de fermentación permanezca dentro de este rango ideal.

2) Unidad de control

• PLC: este es el núcleo del sistema de control inteligente. Se utiliza un controlador lógico programable (PLC) para procesar los datos recibidos de los sensores.

• Almacenamiento y análisis de datos: la unidad de control almacena datos históricos del sensor a lo largo del tiempo. Estos datos pueden analizarse para identificar las tendencias en el proceso de fermentación, como cómo la temperatura y la humedad cambian durante las diferentes etapas de fermentación. Al analizar estos datos, los operadores pueden optimizar el proceso de fermentación, predecir problemas potenciales y tomar decisiones más informadas sobre los ajustes de procesos.

3) Interfaz humana - máquina (HMI)

• Interfaz de monitoreo y control: proporciona a los operadores una plataforma amigable para el usuario para monitorear el proceso de fermentación. Esto puede ser un panel de pantalla táctil, un monitor de computadora o una aplicación móvil. Los operadores pueden ver los datos del sensor de tiempo real.

Principio de trabajo

1. Entrada de materia prima

Los materiales de desecho orgánicos, como el estiércol animal, los residuos de cultivos y el desperdicio de alimentos, se recolectan y se tratan primero si es necesario. Por ejemplo, se pueden triturar materiales de gran tamaño para aumentar el área de superficie para una mejor fermentación. Las materias primas pre -tratadas se alimentan al tanque de fermentación a través de un puerto de carga.

2. Fermentación microbiana

Una vez que las materias primas están en el tanque, los microorganismos en el desperdicio orgánico comienzan a descomponer la materia orgánica en presencia de oxígeno. El sistema de agitación garantiza que los microorganismos se distribuyan uniformemente y que los materiales orgánicos se mezclen constantemente. A medida que los microorganismos metabolizan la materia orgánica, liberan calor, lo que eleva la temperatura dentro del tanque. La etapa de alta temperatura (45-70 grado) puede matar patógenos, semillas de malezas y otras sustancias dañinas en las materias primas.

3. Madure y descarga

Después de un cierto período de fermentación (generalmente 7 - 10 días), los materiales orgánicos se transforman en fertilizantes orgánicos maduros. El producto terminado se descarga del tanque a través de un puerto de descarga en la parte inferior del tanque para su posterior procesamiento, como detección, granulación y envasado.

Ventajas

1. Fermentación de alta eficiencia

El entorno controlado en el tanque de fermentación, incluida la aireación adecuada, la temperatura y el control de humedad, acelera el proceso de fermentación. En comparación con los métodos tradicionales de compostaje aéreo abierto, el tiempo de fermentación puede reducirse significativamente, lo que mejora la eficiencia de producción.

2. Protección ambiental

Al limitar el proceso de fermentación dentro del tanque, la emisión de gases de olor a falta y la propagación de patógenos se reducen efectivamente. El sistema de recolección de gas también puede tratar gases nocivos, minimizando la contaminación ambiental. Además, la conversión de desechos orgánicos en fertilizantes reduce la cantidad de desechos que van a vertederos o incineradores.

3. Calidad - Producto controlado

La mezcla uniforme y el control preciso de las condiciones de fermentación aseguran una calidad consistente del fertilizante orgánico. El producto final tiene un contenido de nutrientes estable, que es beneficioso para el crecimiento de las plantas y puede cumplir con los requisitos específicos de diferentes cultivos y condiciones del suelo.