Tanque de compostaje de alta temperatura 2025

El tanque de fermentación de fertilizantes orgánicos, también conocido como "tanque de fermentación cerrado" o "tanque de fermentación aeróbica de alta-temperatura", es un moderno equipo de protección ambiental que utiliza el principio de fermentación aeróbica por microorganismos para convertir rápidamente los desechos orgánicos (como estiércol de ganado y aves de corral, desechos de cocina, paja, etc.) en fertilizante orgánico de alta-calidad.
El principio de funcionamiento básico se puede resumir de la siguiente manera: en un tanque sellado, la temperatura, la humedad y el ambiente de oxígeno más adecuados para el crecimiento microbiano se crean y controlan artificialmente, lo que permite a los microorganismos descomponer y estabilizar la materia orgánica de manera eficiente y rápida, generando en última instancia fertilizante orgánico maduro.
Todo el proceso se puede dividir en los siguientes pasos y sistemas clave:
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I. Principio central de fermentación: fermentación aeróbica a alta-temperatura
1. Proceso aeróbico: El proceso de fermentación requiere una gran cantidad de oxígeno. El sistema de aireación del tanque suministra continuamente aire al material, proporcionando el oxígeno necesario para la supervivencia y reproducción de microorganismos aeróbicos (como bacterias, actinomicetos y hongos).
2. Acción microbiana: estos microorganismos aeróbicos toman carbono, nitrógeno y otros componentes de la materia orgánica como "alimento" y, a través de sus actividades metabólicas, descomponen macromoléculas orgánicas complejas (como celulosa y proteínas) en sustancias orgánicas de moléculas pequeñas-simples y humus estable.
3. Proceso de generación de calor: Durante la descomposición de la materia orgánica, los microorganismos liberan una gran cantidad de calor biológico, lo que hace que la temperatura dentro del tanque aumente rápidamente (normalmente alcanza los 55-75 grados o incluso más).
II. Pasos clave de trabajo
1. Alimentación y mezcla: · Los residuos orgánicos pre-tratados (como materiales que inicialmente se trituraron y ajustaron en cuanto a proporción de carbono-nitrógeno y contenido de humedad) se envían al puerto de alimentación superior del tanque de fermentación mediante un equipo de elevación. · Generalmente se añaden agentes de fermentación para acelerar el proceso de fermentación.
2. Proceso de Fermentación (Etapa Central): · Calentamiento y Aumento de Temperatura: La temperatura del material se eleva rápidamente a la temperatura de trabajo a través del sistema de calentamiento integrado en el equipo (como en regiones frías o al inicio) o por el calor generado por los propios microorganismos. · Aireación y Suministro de Oxígeno: El sistema de aireación en el fondo del tanque (como tuberías y ventiladores) suministra aire al material según el programa preestablecido, ya sea de forma intermitente o continua. Esto no sólo proporciona oxígeno sino que también elimina el exceso de humedad y gases olorosos. · Mezclado y trituración: el dispositivo de agitación dentro del tanque (generalmente múltiples brazos agitadores ubicados en el eje central) gira lentamente a intervalos regulares, desempeñando un papel crucial: · Giro: romper grumos de material para asegurar una fermentación uniforme y evitar zonas muertas anaeróbicas. · Mezclado: Garantizar una temperatura, humedad y distribución microbiana constantes en todo el material. · Trituración: Trituración adicional del material para aumentar el área de contacto con el oxígeno y mejorar la eficiencia de la fermentación.
3. Deshumidificación y tratamiento de gases de escape: · Las reacciones microbianas producen una gran cantidad de vapor de agua y algunos gases olorosos (como amoníaco y sulfuro de hidrógeno). · Los gases de escape de alta-temperatura y el vapor de agua se extraen a través del puerto de escape en la parte superior del tanque y entran al sistema de tratamiento de gases de escape adjunto (como depuración química, desodorización biológica, etc.) y se descargan después de la purificación para cumplir con los estándares, evitando efectivamente la contaminación secundaria. · Este proceso también elimina simultáneamente el exceso de humedad del material, asegurando que el contenido de humedad del fertilizante terminado cumpla con el estándar.
4. Maduración y enfriamiento: · Después de varios días (normalmente 7-15 días, que es 1/4 o incluso menos que el tiempo de compostaje tradicional) de fermentación a alta-temperatura, la mayoría de los patógenos dañinos y las semillas de malezas mueren, y el material cumple con el estándar de inocuidad. · Posteriormente, el sistema podrá dejar de calentar y enfriar gradualmente el material mediante aireación, entrando en la etapa de postmaduración para estabilizar aún más el fertilizante.
5. Descarga: · Una vez completada la fermentación, el fertilizante orgánico terminado se descarga desde el puerto de descarga inferior del tanque y puede envasarse directamente o someterse a un procesamiento profundo adicional (como granulación).
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III. Composición y funciones del sistema central
Un tanque completo de fermentación de abonos orgánicos suele estar formado por los siguientes sistemas:
Nombre del sistema Función principal
Sistema de tanque Proporciona un espacio de fermentación sellado, generalmente hecho de materiales aislantes para reducir la pérdida de calor y garantizar una fermentación a alta-temperatura.
Sistema de calefacción (opcional, comúnmente utilizado en entornos de baja-temperatura) Proporciona una fuente de calor al comienzo de la fermentación para ayudar al material a alcanzar rápidamente la temperatura activa para los microorganismos.
Sistema de Aireación Compuesto por ventiladores, tuberías y dispositivos de distribución de aire, se encarga de llevar oxígeno al fondo del material y es un componente clave de la fermentación aeróbica.
Sistema de Agitación Compuesto por motores, reductores, ejes centrales y brazos agitadores, se encarga de voltear, mezclar y desmenuzar el material.
Sistema de Monitoreo y Control El núcleo del cerebro. Monitoriza el ambiente del tanque en tiempo real a través de sensores como temperatura y concentración de oxígeno, y controla automáticamente el inicio y parada de la aireación, agitación y calentamiento para asegurar que la fermentación esté siempre en el mejor estado.
Sistema de tratamiento de gases de escape Recoge y trata los gases malolientes y el vapor de agua producidos durante la fermentación para lograr emisiones que cumplan con las normas ambientales.
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IV. Principales ventajas
1. Alta eficiencia y velocidad: El ciclo de fermentación es corto, sólo de 7 a 15 días.
2. Respetuoso con el medio ambiente y libre de contaminación-: todo el proceso está sellado, los gases de escape se recogen y tratan de manera uniforme, no se escapan olores desagradables y el impacto en el medio ambiente es mínimo.
3. Ahorro de espacio-: adopta un diseño vertical, ocupando un área pequeña.
4. Alto grado de inteligencia: se utiliza control automático PLC, lo que elimina la necesidad de girar manualmente la pila, lo que reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
5. No afectado por el clima: Puede funcionar de forma continua durante todo el año, sin verse afectado por las estaciones, la lluvia, la nieve, las bajas temperaturas u otras condiciones climáticas externas.
6. Descontaminación minuciosa: las altas temperaturas continuas matan eficazmente las bacterias patógenas, los huevos y las semillas de malezas, lo que garantiza una alta seguridad del producto terminado.
En resumen, el principio de funcionamiento de un tanque de fermentación de fertilizantes orgánicos es una tecnología que intensifica y acelera el proceso de descomposición microbiana natural en un "ambiente artificial ideal" a través de un sistema de control inteligente. Transforma el método tradicional de compostaje de "confiar en la naturaleza" en una moderna "producción en cadena de montaje" y es un equipo eficiente para la utilización de recursos, el tratamiento inofensivo y la reducción de residuos orgánicos.

Modelos

https://www.mingjiaeco.com/compost-máquina/municipal-residuos-compost-máquina.html 对应代码:

En la vida urbana moderna, la generación de residuos municipales es un desafío importante. Los desechos municipales, que abarcan una amplia gama de materiales, desde restos de comida y desechos de jardín hasta papel y cartón, plantean amenazas ambientales si no se gestionan adecuadamente. La máquina de compostaje de residuos municipales de Mingjia surge como una solución vital en la búsqueda de una gestión sostenible de los residuos. Este innovador equipo está diseñado para transformar la mayor parte de los residuos municipales ricos en materia orgánica - en abono rico en nutrientes -, cerrando el círculo de los residuos urbanos y proporcionando un valioso recurso para la agricultura y la horticultura.

Modelos

Modelo	11FFG-55	11FFG-80	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-140	11FFG-160	11FFG-220	11FFG-280
Volumen corporal	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Fuerza	29,25kW	34,25kW	39,25kW	39,25kW	43,75kW	43,75kW	84,25kW	109,6kW
Material del cuerpo	Doble-capa de acero inoxidable
capacidad de manejo

Modelo	11FFG-55	11FFG-80	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-140	11FFG-160	11FFG-220	11FFG-280
Volumen corporal	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Fuerza	29,25kW	34,25kW	39,25kW	39,25kW	43,75kW	43,75kW	84,25kW	109,6kW
Material del cuerpo	Doble-capa de acero inoxidable
capacidad de manejo	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Consejo: el contenido de humedad del estiércol de pollo fresco es del 65 al 70 %

Principio de funcionamiento

process

Cuerpo del tanque principal

Diseño cilíndrico

El núcleo del tanque de fermentación de estiércol es su cuerpo principal de forma cilíndrica -, construido con acero inoxidable de alta calidad -. La forma cilíndrica ofrece varias ventajas. En primer lugar, maximiza la relación de área de volumen - a - superficie -, lo cual es crucial para una transferencia de calor y un intercambio de masa eficientes durante la fermentación. Este diseño también ayuda a distribuir uniformemente la presión interna generada por el proceso de fermentación, mejorando la estabilidad estructural del tanque. La propiedad resistente a la corrosión - del acero inoxidable es de suma importancia ya que los desechos pueden ser altamente corrosivos, lo que garantiza la durabilidad - a largo plazo del tanque.

Estructura de doble pared -

Nuestros tanques de fermentación cuentan con una estructura de doble pared -. El espacio entre las dos paredes se rellena con materiales aislantes de espuma de poliuretano. Esta capa aislante ayuda a mantener una temperatura interna estable, lo cual es esencial para el crecimiento óptimo de las bacterias aeróbicas involucradas en el proceso de fermentación. También reduce la pérdida de calor al entorno circundante, lo que hace que el proceso de fermentación sea más eficiente energéticamente -.